構造：13のユニバーサルジョイント、7つのパワーガイド付きローリングダイ、2つのモーター、7つのギアボックス、7つのロール（すべてペア）を備えた銅ストリップ成形機。残りの6つは使用されません。メインフレームに固定。最初の3つのギアボックスは相互に接続され、最初のギアボックスの横にある電気モーターによって駆動されます。最後の4つのギアボックスは相互に接続されており、7番目のギアボックスの横にあるモーターによって駆動されます。ロールは、ローリングシャフトから送り出されたギアボックスに接続されています。銅ストリップチューブを形成して圧延する場合、これらすべてのロールは同心で垂直でなければなりません。モーター、ギアボックス、ロールも同じです。各リングのギア比は79：1（ギアボックスとホイール）と同じです。モーター情報：汎用モーター、毎分1000回転、3.8 kW DCスプリットモーター。アーマチュア= 180ボルト、28.5アンペア。磁場電圧は210ボルトおよび1.95アンペアです。モーターはファンを使用して冷却します。
機能：幅60.55 mmの銅ストリップを長手方向に19.8 mmの銅管に巻き付け、長手方向に巻き付けられた2つのシーム間のギャップを約0.1 mmにして溶接を容易にします。
溶接システム
構造：溶接ボックスには、直径20mmの3組の水冷ローラーがあります。シリコーンオイル供給システムは、「ワトソンマーロー」504 DUポンプ、観察穴付きの球状センサー、シリコーンオイルドラムラックで構成されています。振動ハンマーは、DCモーターとカム機構のギアボックスで構成されています。モーターコントロールパネルは、リンカーン溶接機、単一の高周波400アンペア電源、溶接トーチで構成されています。凝縮水を循環させて溶接トーチを冷却します。カメラ付きシームコントロールパネル、タッチ溶接モニター。
機能：銅ストリップ縦溶接の連続生産プロセスの最も重要な部分は、溶接の品質と安定性を確保することです。銅ストリップのチューブへの継ぎ目は、カメラによって自動的に追跡され、溶接の安定性と品質を確保するために自動的に調整および溶接されます。
苏公网安备32050902100897