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銅条製造技術と設備の研究とアップグレード

更新日付:15-08-2020
概要:

銅ストリップ熱間圧延ミルの役割は、鋳造構造を熱変形によって処理構造に変換すると同時に、可能な限り最小の厚さ、優 […]

銅ストリップ熱間圧延ミルの役割は、鋳造構造を熱変形によって処理構造に変換すると同時に、可能な限り最小の厚さ、優れたプレート形状、高い表面品質、および高精度の冷間圧延や他の後続の生産プロセスのための小さな寸法公差の変動を提供することです。認定された構造特性を持つ熱間圧延コイル。近年、大型インゴットの熱間圧延による銅および銅合金ストリップの生産は、銅ストリップの水平連続鋳造の従来の生産プロセスに徐々に取って代わっており、この傾向は、特に大中規模の銅ストリップ生産企業で顕著です。 。

大型インゴットの熱間圧延ビレット、高制御精度、高速圧延、および焼入れと最終圧延温度の要件が非常に高い一部の銅合金に対する市場の需要を満たすために、実際の生産と組み合わせた計算シミュレーション、3次元モデリングおよびその他の手段の使用技術的要件については、低エネルギー消費、高精度、大きなコイル重量、優れた製品構成と性能制御を備えた2ロール銅ストリップ可逆熱間圧延機が開発されました。このユニットを使用してリードフレーム材料C19400を製造するプロセスフローは、インゴットの再加熱→炉外→ホットインゴットの移動→インゴットのセンタリング→酸化物スケールのパージ→7パスローリング→オンラインクエンチ→ヘッドとテールの矯正→ストリップ冷却→エアパージ→油圧カッティングヘッドとテール→3ローラーコアレス巻線→ロール輸送。

 

銅および銅合金ストリップ製造技術の要件に完全に適応し、それを満たすために、新しい銅ストリップ熱間圧延機は、多くの革新的な技術と新しい装置を組み込んでいます。たとえば、ストリップ幅を制御してエッジ品質を向上させるために、新しいタイプの圧延機が開発されましたサイドローラー装置:ストリップの焼入れ要件を確保するために、圧力と水量を適切に制御したオンライン焼入れ装置が開発されました。

最も言及する価値があるのは、生産効率を改善し、ストリップの温度降下を低減し、高圧下で再結晶粒を完全に粉砕するために、このユニットが予備試験圧延に基づいて230 * 620 * 8000mmの大きなインゴットサイズを実現できることです。大規模なインゴット銅条製造技術の分野では、大幅な削減の下での7パス高速圧延は非常に重要です。

生産開始されて受け入れられた2高可逆銅ストリップ熱間圧延ミルの生産慣行は、新しく開発された2高銅ストリップ熱間圧延ミルが安定して稼働し、生産効率が高く、製造された銅ストリップが適切な寸法と許容差を持ち、優れた組織特性を持っていることを示しています、表面品質は生産要件を満たしています。

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