銅ストリップテスターは、機器や機械の油、グリース、または錆の粒子の存在を判断するために使用されるデバイスです。ストリップテスターは、液体シリコーンまたはエポキシの保護層で処理され、乾燥させられた薄い金属シートです。完全に乾いたらすぐに、光を使って金属を検査し、錆、グリース、または油の小さな粒子を検出します。
銅ストリップのテストは、技術者が強力な拡大鏡の下で銅ストリップのサンプルを検査することから始まります。次に、サンプルは、液体シリコーンまたはエポキシの密に詰まったサンプルに沈められ、特定の温度で長時間加熱されます。一般的に使用されるテスト条件は、摂氏100度+ / 5℃で24時間、冷却間隔は24時間です。この間、露出計を備えたカメラがサンプルからの光の量を測定します。露出計は、サンプルによって生成された熱量を測定します。これは、ワット/平方メートル（W / m2）で表されます。
シリコンは、星、衛星、スペースシャトルなど、多くの自然現象に見られる天然元素です。ストリップの表面に見られるシリコンの量は、塗布されたシリコンまたはエポキシの量、および液体シリコンまたはエポキシの影響を受けたストリップの量によって異なります。
光検出プロセスに使用されるストリップの厚さによって、検出される光のレベルが決まります。厚いストリップは、薄いストリップよりも多くの光を生成します。これは、ストリップが厚いほど、テストチャンバーにさらされる前により多くの光を吸収し、検出可能な光のレベルが低くなるためです。これにより、テストサイクルの長さが長くなり、サンプルのテストに費やす時間が短縮されます。
テスト手順にかかる時間を決定する際に使用できるもう1つの変数は、サンプルの洗浄に必要な時間です。サンプル中のシリコーンまたはエポキシの量が増えると、洗浄プロセスに時間がかかり、テストサイクルが長くなります。
導電率は、テストサイクルを完了するために必要な時間を決定するために使用できるもう1つのパラメータです。銅は、シリコーンまたはエポキシでコーティングされている場合、その導電性を保持します。コーティングがサンプルから乾燥すると、導電性が失われ、ストリップが導電性になります。交換する必要があります。これにより、テストサイクルも長くなります。
一部のサンプルは、テストを実行せずに決定するのが困難です。鋼管の細い部分を使用して、試験室に管を挿入することにより、サンプルの厚さを決定することができます。これには、管に穴を開けるか、穴を開けます。
機器の種類が異なれば、必要なテストサイクルの種類も異なります。目的の結果を決定する前に、複数の機器をテストする必要がある場合があります。試験装置も性能と品質の両方で異なります。最も一般的に使用される機器は、ストリップテスターと実験室の露出計です。
ストリップテスターは通常、テストチャンバーの壁に取り付けられており、技術者がチャンバー内に配置されたストリップの抵抗を測定できるようにします。露出計は、ストリップの近くに配置された光源によって検出された光の量を測定し、光検出器を通過してテストチャンバーに到達する光の量を測定します。
このタイプのテストは通常、サンプルを通過するときの光の速度を決定する必要があるアプリケーションに使用されます。このタイプのテストでは、通常、光の強度は上から測定され、光の速度は下から測定されます。
ストリップテスターを使用している場合、電極はストリップの一方の端にのみ接続でき、リードはもう一方の端のみを通過できることを知っておくことが重要です。光源に接続するストリップの側面にある穴からリード線を挿入し、プローブをテストチャンバーの内部に接続するためにプローブを挿入する必要があります。
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