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銅帯製造方法の特徴

更新日付:27-12-2020
概要:

1.冷間圧延銅ストリップ (1)塑性変形。 (2)ロールギャップ部の圧力が高く、2700MPaまでの圧力分布が […]

1.冷間圧延銅ストリップ

(1)塑性変形。

(2)ロールギャップ部の圧力が高く、2700MPaまでの圧力分布があります。

(3)圧延方向と逆圧延方向に同時に摩擦力があります。

(4)ロールギャップの瞬間温度は200〜300℃と高い。

(5)スクロール状態とスライド状態が共存します。

2.熱間圧延銅ストリップ

熱間圧延銅ストリップの利点:

(1)熱間圧延は、エネルギー消費量とコストを大幅に削減できます。熱間圧延中、金属は高い塑性と低い変形抵抗を持ち、熱間圧延された金属変形のエネルギー消費を大幅に削減します。

(2)熱間圧延は、金属および合金の加工性能を向上させることができます。つまり、鋳造されたままの状態の粗い粒子が破壊され、亀裂が大幅に修復され、鋳造欠陥が減少または排除され、鋳造されたままの構造が変形した構造に変形し、合金の加工性能が向上します。

(3)熱間圧延は通常、大きなインゴットと大きな還元圧延を使用するため、生産効率が向上するだけでなく、圧延速度を上げ、圧延プロセスの連続性と自動化を実現するための条件が作成されます。

熱間圧延銅ストリップの欠点:

(1)熱間圧延後、金属内部の非金属介在物(主に硫化物、酸化物、ケイ酸塩)が薄いシート状にプレスされ、層間剥離(中間層)が発生します。層間剥離は、金属の厚さ方向の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮すると層間の裂けが発生する可能性があります。溶接収縮によって引き起こされる局所ひずみは、降伏点ひずみの数倍に達することがよくあります。これは、荷重によって引き起こされるひずみよりもはるかに大きくなります。

(2)不均一な冷却による残留応力。残留応力は、外力のない内部の自己平衡応力です。さまざまな断面の熱間圧延鋼セクションには、このような残留応力があります。一般に、鋼断面の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなります。残留応力は自己平衡型ですが、それでも外力の作用下での金属の性能に一定の影響を及ぼします。たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。

(3)熱間圧延では、製品に必要な機械的特性を正確に制御できず、熱間圧延製品の構造と特性を均一にすることができません。その強度指数は冷間加工硬化製品よりは低いですが、完全焼鈍製品よりは高くなっています。可塑性指数は、冷間加工硬化製品よりも高くなりますが、完全焼鈍製品よりは低くなります。

(4)熱間圧延品の厚みは制御が難しく、制御精度が比較的低い。熱間圧延製品の表面は冷間圧延製品の表面よりも粗く、Ra値は一般に0.5〜1.5μmです。そのため、一般的に冷間圧延のビレットとして熱間圧延製品が使用されます。

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